Съдържание

1. Дефиниция и преглед
2. Цели и значение на тестването
3. Често срещани видове открити замърсители
4. Основни методи за тестване
4.1 Гравиметричен метод (претеглящ анализ)
4.2 Микроскопски анализ
4.3 Химичен анализ
5. Основни индустриални стандарти
6. Основни области на приложение
7. Стандартни процедури за тестване
8. Заключение

1. Определение и преглед

Тестването за чистота се отнася до технически процес на откриване, количествено определяне и анализиране на остатъчни замърсители (твърди частици, маслени петна, влакна, йонни остатъци и др.) върху повърхността на промишлени компоненти и продукти. Нейната основна цел е да гарантира, че повърхностната чистота на продуктите отговаря на индустриалните спецификации и техническите изисквания на клиентите.

2. Цели и значение на тестването

· Контрол на качеството:Проверете действителната производителност на процесите на почистване като ултразвуково почистване и почистване със спрей, за да управлявате качеството на продукцията.

· Предотвратяване на риска от повреда:Ефективно избягвайте неизправности, включително запушване на масления кръг, износване на лагери и късо съединение на компоненти и удължавайте експлоатационния живот на продукта.

· Съответствие Съответствие:Отговаряйте на специални индустриални стандарти и персонализирани технически спецификации от клиенти в автомобилния, космическия, медицинския и други сектори.

· Оптимизация на процеса:Проследете източниците на замърсители, оптимизирайте процесите на производство, обработка и почистване по целенасочен начин и намалете процента на дефекти.

3. Често срещани видове открити замърсители

· Замърсители от твърди частици:Метални стружки, прах, влакна, остатъци от смилане, чакъл и други примеси.

· Остатъци от филм:Органични филми като технологично масло, смазочни материали, парафин и остатъци от почистващи препарати.

· Йонни замърсители:Соли, остатъци от флюс и др. Те сериозно влияят върху надеждността на електронните продукти и служат като ключов елемент за тестване в електронната индустрия.

4. Основни методи за изпитване

4.1 Гравиметричен метод (претеглящ анализ)

Това е най-фундаменталният и универсален метод за количествено изследване. Замърсителите върху повърхностите на компонентите се събират чрез пръскане, ултразвукова екстракция и други средства. Екстрактът се филтрира през предварително претеглена микропореста мембрана. Мембраната се изсушава и претегля отново, след което се изчислява общата маса на замърсителите на единица площ (обща единица: mg/1000cm²).

4.2 Микроскопски анализ

· Оптична микроскопия:Пребройте частиците върху филтърната мембрана, анализирайте разпределението на размера на частиците и отсейте прекалено големите вредни частици (напр. частици ≥50 μm).

· SEM-EDS (Сканиращ електронен микроскоп с енергийно дисперсионна спектроскопия):Постигнете изображения с ултрависоко увеличение за прецизен анализ на елементния състав на частиците, разграничаване на метални и неметални примеси и идентифициране на източници на замърсяване.

4.3 Химичен анализ

·TOC (Общ органичен въглерод) Тест:Прецизно измерване на съдържанието на органични замърсители като остатъчно масло и почистващи препарати.

· FTIR (инфрачервена спектроскопия с трансформация на Фурие):Идентифицирайте състава на органичните остатъчни филми, включително грес и макромолекулни полимери.

·Йонна хроматография:Открива остатъчни вредни йони като хлоридни йони и сулфатни радикали, широко прилагани при тестване на прецизна електроника и компоненти от висок клас.

5. Основни индустриални стандарти

· Автомобилна индустрия:ISO 16232, VDA 19.1 (основни преобладаващи стандарти)

· Аерокосмическа индустрия:AS9100, GB/T 39095

· Медицинска индустрия:ISO 13408-2

· Национален стандарт на Китай:GB/T 41481-2022 (идентичен на ISO 16232)

6. Основни области на приложение

Тази технология се използва широко в прецизното производство със строги изисквания за чистота, обхващайки: части на автомобилни двигатели, горивни инжектори и спирачни компоненти; Аерокосмически хидравлични клапани, лагери и части от горивната система; електронни продукти като печатни платки, прецизни конектори и сензори; медицински импланти и хирургически инструменти; основни компоненти на нови енергийни батерии и двигатели.

7. Стандартни процедури за изпитване

· Извличане на замърсители:Съберете всички остатъчни замърсители по повърхностите на компонентите чрез пръскане с течност, ултразвукова осцилация и други методи.

· Филтриране и обогатяване:Филтрирайте екстракта с микропорести мембрани, за да уловите всички твърди примеси и остатъци.

· Подробно тестване и анализ:Тествайте общата маса на замърсителите чрез гравиметричен метод; преброяване на количеството на частиците и измерване на размера на частиците под микроскоп; анализира състава на замърсителите със SEM-EDS, FTIR и друго оборудване.

· Оценка на резултатите и издаване на доклад:Сравнете данните от тестовете с индустриалните стандарти и технически ограничения, за да прецените квалификацията за чистота на продукта и издайте официални доклади от тестове.

8. Заключение

Като основна мярка за контрол на качеството в индустрията за прецизно производство, тестването за чистота ефективно елиминира вредните остатъчни примеси върху компонентите и премахва потенциалните рискове от повреда на продукта. Той пряко определя надеждността, безопасността и експлоатационния живот на продуктите и се е превърнал в задължителна процедура за проверка на качеството за висок клас производствени сектори, включително автомобилостроене, космическа промишленост, медицинско лечение, прецизна електроника и нова енергия.